RIS‑Durchführungen sind Wegbereiter einer nachhaltigen Netzinfrastruktur. Unsere kapazitivgesteuerten Aktivteile bilden schon heute das Fundament für eine wegweisende Zukunft. Tauchen Sie ein, entdecken Sie ihre Funktionsweise – und gewinnen Sie einen völlig neuen Blick auf Hochspannungsdurchführungen. Bereit für die Zukunft? Sie ist bereits hier.
Eine überlegene Durchführungstechnologie
Absolute Zuverlässigkeit. Hohe Umweltfreundlichkeit. Maximale Effizienz. Das zeichnet eine hochwertige Durchführung aus. Mit der RIS-Technologie für unsere Durchführungen haben wir dies ermöglicht. Zwei Faktoren heben unsere Durchführungen von anderen Produkten ab: die Kapazitäzssteuerung des elektrischen Feldes unserer Aktivteile und der Wechsel von der RIP-Technologie zur RIS-Technologie in der Isolierung für mehr Sicherheit und Nachhaltigkeit. Beginnen wir mit der Funktionsweise der Kapazitätssteuerung für Durchführungen.
Hier erhalten Sie ein umfassendes Dokument zur RIS-Technologie.
Funktionsweise des Aktivteiles
Kapazitive Steuerung zur Kontrolle des elektrischen Feldes.
Um eine homogene elektrische Feldstärkenverteilung zu ermöglichen, wird das Aktivteil mit mehreren integrierten leitfähigen Schichten aufgebaut. Dieser Kondensatorkern besteht aus Epoxidharz, Aluminiumschichten und synthetischem Vlies (R.I.S. – Resin Impregnated Synthetic). N₂-basierter Schaum dient als Sekundärisolation zwischen Aktivteil und Außenisolator. Das gesamte Design der Durchführung ist vollständig frei von Öl und SF₆.
Passt perfekt. Für alle Anwendungen.
Die obere Hälfte zeigt eine Durchführung mit kapazitiver Feldsteuerung. Die Feldlinien sind gleichmäßig in einem homogenen elektrischen Feld verteilt, ohne dass es an irgendeinem Punkt zu einer lokalen Erhöhung der elektrischen Feldstärke kommt. Die untere Hälfte zeigt eine Durchführung mit geometrischer Feldsteuerung. Dies führt zu einer inhomogenen elektrischen Feldverteilung mit einem deutlichen kritischen Punkt der elektrischen Feldstärke.
Geometrische Feldsteuerung
- inhomogene elektrische Feldverteilung
- kritischer Punkt aufgrund eines lokal hohen elektrischen Feldes
Kapazitive Feldsteuerung
- homogene elektrische Feldverteilung
- keine lokale Erhöhung des elektrischen Feldes
Maximales Potenzial durch Design
RIS-Durchführungen vereinen Funktionalität und technische Anforderungen
Unsere Durchführungen sind sorgfältig konstruiert, um ihr Potenzial durch die Integration verschiedener Elemente wie Optimierung der elektrischen Feldstärke, verbesserte Isolierung, Schutz vor Verschmutzung und strukturelle Unterstützung zu maximieren. Diese Konstruktionsmerkmale wirken zusammen, um die Leistung, Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Durchführung zu optimieren und einen sicheren und effizienten Betrieb in Hochspannungsanwendungen zu gewährleisten.
Manchmal ist die Wahl offensichtlich.
Überzeugend über den Standard hinaus.
RIS fungiert als innovative Technologie mit entscheidenden Vorteilen und technischen Vorzügen, die für sich sprechen.
Vision schafft Veränderung
Die Anforderungen an die Hochspannungstechnik sind heute weitaus höher als früher. Der Umgang mit dieser zunehmenden Dynamik ist ein wesentlicher Bestandteil zukünftiger HSP-Anwendungen. Aspekte wie SF₆-freie Isolierung, hohe Überlastfähigkeit und kompakte Bauweise gehen Hand in Hand mit einer zunehmenden Standardisierung. Und unterstützen damit die aktuellen globalen Entwicklungen.
Wir wissen, was an Bedeutung gewinnt – damit wir
heute die Lösungen von morgen entwickeln können.
Sicher, wenn es darauf ankommt.
RIS ist unsere Zukunftstechnologie – hat sich aber bereits bewährt. (Referenzdatum: 2022)
Darüber hinaus unterziehen wir RIS-Durchführungen regelmäßig Belastungstests und führen umfangreiche Prüfungen durch, um sie für verschiedene mechanische und elektrische Belastungen zuzulassen.
2014
Aufnahme des regulären Betriebs
2148 RIS-Durchführungen
in Betrieb
50 Millionen
Betriebsstunden
0%
Ausfallrate
Thermischer Zyklustest mit dynamischer mechanischer Belastung und kontinuierlicher elektrischer Belastung
Zugelassen in einer externen Klimakammer am Karlsruher Institut für Technologie mit thermischen Zyklen im Bereich von -60 bis 50 °C in 5 Zyklen über 460 Stunden.
- Angewandte Spannung von 80 % von Up
- Angewandte dynamische Belastung von 2500 N / 30.000 Belastungszyklen
Langzeit-Labortest zum Vergleich von RIS und RIP
Vergleichender beschleunigter Alterungstest von RIP- und RIS-Kondensatorkernen unter Gleichstrombelastung.
- Kein Ausfall nach dreifacher Testdauer des RIP-Ausfalls
- RIS: Längere DC-Lebensdauer als RIP
Weitere Entwicklungen in der Zukunft
Das Potenzial der RIS-Technologie ist noch nicht ausgeschöpft. Derzeit laufen zahlreiche Gleichstromtests, um unser Portfolio zu verbessern und zu erweitern.
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Prototyp für RIS 111 kV HVDC-Durchführung
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Polaritätsumkehrtest: 90 min. neg., 90 min. pos., 45 min. neg.
DC-Spannungsfestigkeitstest: 120 min. pos. Polarität
DC-Langzeittest: 360 min. pos. Polarität
Erfolgreich getestet bis zu 200 % der DC-Spannung
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Prototyp für RIS 545-kV-HVDC-Durchführung
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TRT-Test mit erhöhter Umgebungstemperatur bestanden
Thermostabilitätstest
DC-Test mit erhöhten Werten
DC-Test in Ester-Transformatoröl
Tests wurden 2023 abgeschlossen
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Seismische Leistung
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Seismische Leistung durch Berechnung, statische und dynamische Belastungstests verifiziert. Gleiche seismische Leistung wie RIP-Produkte.
Starke Leistung – kleiner Fußabdruck
Wir haben die Umweltbilanz von RIS‑ und RIP‑Technologien präzise verglichen. Das Ergebnis: eine deutliche Überlegenheit von RIS in allen Kategorien.
Basisszenario
- 40 Jahre Betrieb
- Realistische Temperatur basierend auf einer durchschnittlichen Auslastung von 70 %
- Die RIP-Werte beinhalten einen Austausch nach 30 Jahren
- RIS mit einer erwarteten Mindestlebensdauer von 40 Jahren
45%
CO₂-Reduktion bei RIS gegenüber RIP
41%
weniger Energieverluste als RIP-Produkte